Паркетные станки PH 3 и PL 6

По двухъярусному роликовому конвейеру 3 коробки поступают к барабанному многопильному станку 4 с горизонтальным рабочим валом. На образующей барабана размещено шесть гребенчатых зажимных приспособлений, в которые оператор укладывает стопки планок наружным торцом к себе. Стопа зажимается и проходит блок из пяти твердосплавных пил, делящих ее на квадратики.

При этом, наружная бракованная часть стопки падает в эксгаустерную систему, а квадратики (когда приспособление находится в нижнем положении) после разжима стопы по склизу скатываются на ленточный транспортер, передающий их на сортировочный стол, где оператор отбрасывает дефектные квадраты.

Годные квадратики наклонным ленточным транспортером 7 с укрепленными на ленте упорами передаются в деревянный бункер 8 высотой 1200 мм и емкостью 2 м³. Наклонное дно бункера установлено на резиновых амортизаторах. Снаружи на дне укреплен вибратор, при включении которого квадратики высыпаются из бункера в приемный лоток 9 наклонного ленточного транспортера 10 с упорами.

Поднятые вверх квадратики по склизу поступают в приемное решето 11 (размеры ячеек — 15 мм) виброукладчика. Вибратор через систему рычагов колеблет решето, квадратики перемещаются вниз на наклонный стол, а пыль и мусор через ячейки ссыпаются в специальный приемник.

Стол виброукладчика 12 выполнен из винипластового листа толщиной 15 мм, в котором профрезерованы продольные канавки шириной 26,5 мм и глубиной 3 мм. Рама стола укреплена на резиновых амортизаторах и приводится в движение вибратором. Поступающие из решета квадратики по направляющим склизам распределяются на всю ширину виброукладчика и скользят вниз, постепенно заполняя продольные канавки.

Лишние квадратики, расположенные во втором и последующих слоях, отбрасываются вращающимся барабаном 13, на образующей которого укреплена дорожка с резиновыми коническими штифтами высотой 10 и диаметром 5-6 мм.

Следующий этап -приклейка квадратиков на паркетный ковер.