Производство реек основания паркета.

Итак, как же производятся рейки основания для паркета?

Исходным пиломатериалом для производства реек являются кратные заготовки из древесины хвойных пород влажностью 8±2. Рекомендуемые размеры заготовок и припуски на их обработку приведены в таблице ниже.

Кривизна, продольная покоробленность и крыловатость заготовок реек не должны быть более 0,4 от  их длины. Уменьшение коробления пиломатериалов в процессе сушки достигается использованием более широких заготовок. Расчетная производительность обеспечивается при выпиливании из одной заготовки двух реек шириной 42 мм каждая на скорости подачи 25 м мин.

Толщина изготовленных реек должна быть 20-0,2 мм. Неоднородность структуры древесины практически не влияет на отклонения толщины в пределах одной рейки. Технологическая схема сборочной линии предусматривает наличие в прессе упругих элементов, компенсирующих разнотолщинность реек в пределах ±0,2 мм. При увеличении разнотолщинности прочность склеивания уменьшается.

Отклонения разнотолщинности сверх допустимых пределов обычно происходят вследствие обработки заготовок повышенной влажности, несвоевременной заточки инструмента, неправильной наладки станка и изменения влажности реек в результате длительного хранения их на рольгангах в условиях значительных колебаний температуры и влажности воздуха в цехе.

Технология производства реек

Основание паркетной доски шириной 168 мм формируется из трех реек шириной 56 мм или четырех реек шириной 42 мм. Допуск на ширину реек должен выдерживаться в пределах ±0,2 мм. При увеличении ширины реек сверх допустимых пределов нарушается ориентировка лицевых планок при сборке их в прессе с полотном реечного основания.

При уменьшении ширины реек суммарного размера реечного основания не хватает для получения шипа нужных размеров.

Ширина заготовок, получаемых из них реек и припуски на обработку.

Примечание. Припуск на обработку базовой кромки и нижней пласти равен 2 мм, верхней пласти — 2-4 мм.